生产工艺流程及相关设备工作原理：  

浆料制备系统：

由于采用纯原木浆,都是外购浆板后经过浆料制备。故浆料制备系统主要包括长短纤的配合打浆、浆料除砂以及磨浆的过程。其主要设备包括有:中浓水力碎浆机、高浓除砂器和双盘磨浆机。中浓水力碎浆机 水力碎浆机是用来处理浆板、损纸的主要设备BF-12 机型卫生纸生产线采用立式单转盘水力碎浆机,同时是间歇操作的 。其主要部件是转盘和槽体。转盘采用钢制圆盘,盘上有一些叶片和刀片。由于它的回转而形成浆流的循环和物料的摩擦,从而把浆料碎解。槽体是一个大口径的浆槽,用它来盛装处理的浆料,使浆料在其中能自由循环流动而不致于堵塞。 主要的操作方法是投料前往碎浆机里加入60%的白水,启动碎浆机叶轮,投完料后碎解12min,加入白水到满液位时停止加入白水,开 始抽浆直到把浆抽完。控制碎浆浓度在5%～10%,碎解后的浆料打浆度约为22.0～25.0°SR。  

高浓除砂器 高浓除砂器有离心沉降式和重力沉降式。BF-12机型卫生纸生产线采用的是离心沉降型高浓除砂器,主要是通过泵送提供一定压力,并将浆料以切线 25 PaperScience&Technology 2008Vol.27No. 5 方向送入除砂器锥形管内, 浆料便沿着管子内壁产生 涡旋运动,产生的离心力将固体杂质甩向管壁,固体杂质因重力作用沿管壁下降到排渣口排出,而良浆由 于相对密度小于固体杂质,到了除砂器下部,在涡旋运动中逐步转向, 随着离心力所产生的中央低压地带,沿着气柱向上旋转,然后从顶端出口排出。 在具体生产操作过程中一般控制高浓除渣器进口压力保持在0.35MPa,出口压力保持在0.18MPa,同时必须控制好进入高浓除渣器的清水压力,以得到除砂效果。

双盘磨浆机 磨浆是将经过水力碎浆机疏解后的浆料进一步细化、润胀揉搓、压溃等作用,使单根纤维起毛。通过磨浆可以增加纤维之间的氢键结合力,可以改善纸页的强度和柔软度。BF-12机型卫生纸生产线所采用的是卧式封闭双盘磨浆机。它共有三个磨盘,两边两个磨盘固定,中间磨盘转动。形成两个磨区,但是1#、2#磨盘是可以沿着轴向移动依次来控制,两磨区之间的距离。1#磨盘是电机控制进刀,而2#磨盘是靠两条进浆管在两磨区之间产生的压力来 引导它进退刀,只要根据工艺要求,达到规定的磨浆功率以及通过量,进出口压力稳定后,两磨区之间的压力是稳定的。 

浆料流送系统：

浆料流送系统的术语主要指从抄前浆池至流浆箱的流线及设备循环回路,BF-12机型卫生纸生产线浆料流送系统的动力源是冲浆泵,它混合浆料与白水,并将混合液送去流浆箱。冲浆泵是该卫生纸生产线中很大的一个泵,对它的要求十分高,要求平均流量达到1800m3 /h,扬程30m。特别是压力和流量要十分稳定,没有脉冲和波动。 为了保证冲浆泵至流浆箱输送的浆料稳定,在 4#浆池上浆泵要先将浆料输送至高位箱(具有一定的设计高度要求),通过在高位箱内液位的恒定以稳定浆料,消除湍动,减少浆料在进入冲浆泵前的浓度发生较大波动,同时在高位箱中加入适量的湿强剂也可达到提高成纸性能目的。 在浆料流送系统中也设置了除渣的设备———压力筛,它是浆料进入流浆箱前的然后一道除渣设备。主要是通过浆料中杂质的体积不同,在冲浆泵压力的作用下,良浆能够通过筛缝,而杂质阻隔在筛缝之外而起到净化除渣,防止浆料堵塞流浆箱喷嘴的效果。 总而言之,浆料流送系统通过对浆料进行计量、 稀释与必需的助剂混入以及在上网前的筛选与净化,终达到控制浆池的液位、浆料浓度以及稀释白水加入量等相关生产工艺参数要求的目的。这一部份的控制主要是通过DCS控制系统,以及相关的自动调节设备来完成,因为对于浆料流送系统的控制,直接影响了纸机出纸的成纸质量,特别是系统中良浆的筛选净化的调节,是控制卫生原纸质量,减少纸病的重要因素。