带式压滤机是一种常见的污泥脱水设备，分为四个工作区：重力脱水区、加压脱水区、压榨脱水区、卸料区。污泥经过加絮凝剂后进入压滤机的滤布上，依次进入重力脱水、加压脱水和高压脱水三个阶段，形成泥饼，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。其工作原理是：利用上下两条张紧的滤带夹带者污泥层，从一系列按规律排列的辊压筒中呈S型弯曲经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥中的毛细水挤压出来，从而获得较高含固量的泥饼，实现污泥脱水。
选型时，应从以下几个方面考虑：
（1）滤带：要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。
（2）辊压筒的调偏系统：一般通过气动装置来完成。
（3）滤带的张紧系统：一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在0.3-0.7Mpa，常用值为0.5Mpa。
（4）带速控制：不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个相应的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。
