隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中，当入料结束时，可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水。
为保证设备的正常运行，在隔膜压滤机的操作过程中需注意：
1.严格按照规定滤板数执行，严禁拆卸下滤板操作，以免油缸超行程损坏；而滤板过多则会造成水洗滤布时空间减小，造成水洗机构损坏。
2.压紧压力表、压榨压力表、进料压力表的设定值，禁止随意修改，压力表定期校验，避免失灵误动作。
3.取板、拉板过程中严禁头、手进入滤板空间，避免夹伤。更换滤布要在压滤机电柜断电状态下更换。
4.卸料过程中，对滤板密封面做好清理工作，避免下一过滤循环出现滤板之间漏料。滤板中心孔堵塞要及时清理，否则造成进料时滤板受力不均损坏。
5.严禁在未进满料的情况下，对压滤机进行空腔压榨，以免损坏隔膜板。
6.触摸屏中工艺参数和报警参数需做笔记，避免停电时间过长丢失，压滤机无法启动。丢失后重新设定即可。
7.进料泵、压榨泵、水洗泵的启动均是在集控室连锁状态下受压滤机控制。
8.压滤机各润滑部位需定期加油，以免降低使用寿命。各用油部位说明：滤板轨道、压紧板行走轨道、拉板小车跑道需加机油润滑。液压站使用抗磨液压油，半年之内更换一次，以后每年更换一次。
9.过滤过程中，个别出液水嘴出现跑浑现象，说明滤布有损坏，请及时更换，避免造成滤板损坏。
10.冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
11.每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
