带式压滤机设备安装调试与维修
本机的主机安装为整机吊运，安装。主机安装应放置在高于地面200㎜的水平平台上，地脚螺栓位置详见流程图。在成套设计安装时应根据工艺流程图进行配管，方位由用户和设计院可根据现场部位而设定。安装具体要求如下：
按要求分别将上、下滤带安装上去，并按要求把滤带放正位置。
根据流程图连接各工艺管路，管路内不得有焊渣等杂物，防止开车时将隔膜泵损坏。
根据液压原理图和电气原理图分别安装好液压站与机内接管以及控制柜与机上电缆接线，电控柜尽量安放在控制室内。
给料泵要做好调速电机防潮保护。
应进行空运转检查各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧。
检查各运动部件是否注油。
开车前先用手（或其它方法）转动各传动部件，确认各传动机构以转向灵活时方可正式开车。
检查各设备的电器联线是否正确完好。
接通电源应分别试验各用电装置检查电压电流及温升情况。
一切检查合格后，按使用说明书开车，机器空运转，24小时后，方可进行负荷运转试验，负荷运转试验尽量在制造厂指导下进行。
负荷运转试验及生产时要注意当较长时间停机或修理时应清洗隔膜泵和药剂泵以及管路，防止污泥干结到泵和管路中。
絮凝剂的正确选择和使用，是影响过滤效果关键因素，应根据不同物料选用合适的药剂和用药量，过多或过少用药量会影响过滤效果，此项选择试验可在设计院和制造厂配合下进行。
气压系统的压力也是一个影响过滤效果的因素，该机的压力是可调的，对于不同污泥以及对含水率要求不同的污泥，气压可在3-7fkg/cm2范围内调整。
本机易损件极少主要易损件是滤带。滤带使用寿命，一般在10000小时以上，本机设有自动防偏装置，但在工作时若出现严重的打皱或跑偏时，应停车，松开滤带，将滤带调整好后再进行运转，如果滤带出现孔洞或破裂时要及时修补。
减速器的各运动部件要经常加油。
要定期将清洗装置的喷水管卸下检查。
在生产中如发现预处理系统絮凝出来的污泥效果不好时应首先检查给药管路是否被污泥堵塞，以及给药回流是否过大等。
带式压滤机设备在检修时如果卸下辊筒，千万要注意再安装时保持恢复原位置，如辊筒安装不平行会引起滤带跑偏，用户在使用时一般不要轻意移动辊筒位置。
滤带损坏后，一般是滤带边拉破，应及时织补，也可卸下后运往织网厂重新整修。
