工业生产的迅猛发展，环境污染问题越来越突出，保护环境，治理污染已是十分关注的头等大事。因此多年来从事环保设备生产的我公司在环境治理领域不断进取，不断提高，消化和吸收国内外先进技术，生产出系列DYQ型气动带式污泥脱水机。

带式压滤机设备适用于城市污水处理产生的混合污泥，消化污泥和剩余活性污泥的脱水。同时也被广泛选用于冶金、矿山、化工、造纸、印染、皮革、纺织、煤炭、电镀、制糖等工业产生的各类污泥脱水等领域。

一、DYQ型带式压滤机工作原理

污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，然后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。

⑴污泥混合器

污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到更佳聚凝状态。

⑵倾斜式重力脱水段

重力脱水段分为第1层和第2段重力脱水段。第2段重力脱水段到第2段重力脱水段之间设有反转机构。当污泥在第1层重力脱水段依靠污泥本身重力脱去大量水份，然后再经过反转机构使稀泥首先落到第2层重力脱水段进行脱水，促使污泥脱水而失去流动性。

⑶压力脱水段

经预压脱水后的污泥进入压力脱水段，污泥在上、下两滤带之间，经过若干个不同直径的辊筒挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥受到压强由小逐渐变大，达到逐步减少水份目的，实现压力脱水。

⑷“S”形压榨段

“S”形压榨段由若干个口径不同的辊筒组成，在滤带张紧作用下，污泥被夹在上、下滤布中间，使之受“S”形包绕挤压，辊筒口径由大渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥受到压力逐渐增大的压榨过程，可获得极低含水率的滤饼。

⑸滤带剥离装置

经压榨脱水后的污泥形成了含水率较低的滤饼，不同的滤饼对滤带的粘附程度不同，本机设置了专用卸料装置将滤饼从滤带上剥落下来，从而完成脱水的全部过程。

⑹滤带清洗装置

滤饼通过卸料装置剥离后，总有一部分滤饼嵌在滤带网孔中，滤带再生的好坏也是本机关健之一。本机设有盒式喷淋器，用大于0.35MPa的压力清水对滤带进行自动清洗，达到滤带再生的目的。

⑺滤带张紧及调偏装置

张紧装置的作用是用来张紧上、下滤带，向滤饼施加压力，使之脱水。本机采用气压方式，张紧辊两侧各设一个气缸，为了保证张紧缸同步在张紧辊上设有同步齿轮。工作时当滤饼厚度变化时，气缸活塞杆也随之进行自动伸缩，维持张紧力不变，保证稳定的脱水效果。

由于本机辊子数目较多，滤带刚性差，特别是污泥层在滤带上分布不均匀造成滤带各处张紧力也不均匀等因素，从而引起滤带跑偏或变形。本机防偏装置为电、动控制方式。当滤带跑偏到规定值时，碰到滤带跑偏发生器，发生器即发出调偏指令给调偏缸，推动调偏辊进行调偏，由调偏辊的作用使滤带产生松紧边，从而将跑偏的滤布自动调整到正确位置上来。

二、DYQ型带式压榨过滤机特点

DYQ型带式压榨过滤机，其滤带纠偏装置采用极好的气动原件组装，第2个脱水辊采用间隙式花辊，更容易地把水收集在接液盘内。改进后其处理能力和滤饼含水率均优于其它形式压滤机。它比以往其它机型可降低5~15%的含水率。

DYQ型带式压榨过滤机与同类型机相比，它具有以下特点：

⑴第1重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高度达300mm，使污泥在重力脱水段静水头增加，增强了重力脱水能力。这点其它机型上所没有的。

⑵第1重力脱水段和第2重力脱水段部，总长约为5米，由于重力脱水段增长，使污泥在压榨前充分稠化。

⑶第1脱水辊为间隙式花辊能迅速地将压榨后大量污水排出，不致影响泥饼的含水率。

⑷污泥处理能力大。由于本机是连续运行，重力脱水段长，并采用反转机构，提高了初期的脱水效果，从而大大增加了污泥处理能力。

⑸构造紧凑。由于空间紧凑，充分利用，使得压滤机的设置面积减少。

⑹操作管理简单。本机整个运行过程根据污泥性能，进泥量多少，投加不同的聚凝剂可高调整滤带的张力和滤带移动速度及滤带跑偏自动校正装置。

⑺运行费用低廉，电耗小，聚凝剂用量少。

⑻噪音低，无振动。